Malbona akvorezisto, neegala surfaco, alta pulvora enhavo kaj neegala longo?Oftaj problemoj kaj plibonigaj mezuroj en akva nutraĵproduktado
En nia ĉiutaga produktado de akvaj nutraĵoj, ni renkontis kelkajn problemojn el diversaj aspektoj.Jen kelkaj ekzemploj por diskuti kun ĉiuj, jene:
1 、 Formulo
1. En la formula strukturo de fiŝa nutrado, estas pli da specoj de manĝaj krudmaterialoj, kiel kolzo-manĝo, kotono-manĝo, ktp., kiuj apartenas al kruda fibro.Iuj oleofabrikoj havas altnivelan teknologion, kaj la oleo estas esence fritita seka kun tre malmulte da enhavo.Plie, ĉi tiuj specoj de krudaĵoj ne facile sorbas en produktado, kio havas multe da efiko al granulado.Krome, kotono-manĝo estas malfacile disbatebla, kio influas efikecon.
2. Solvo: La uzo de kolza kuko pliiĝis, kaj altkvalitaj lokaj ingrediencoj kiel rizbrano aldoniĝis al la formulo.Aldone, tritiko, kiu respondecas pri proksimume 5-8% de la formulo, estis aldonita.Per alĝustigo, la granula efiko en 2009 estas relative ideala, kaj ankaŭ la rendimento por tuno pliiĝis.La 2.5mm partikloj estas inter 8-9 tunoj, pliiĝo de preskaŭ 2 tunoj kompare kun la pasinteco.La aspekto de la partikloj ankaŭ signife pliboniĝis.
Krome, por plibonigi la efikecon de disbati kotonan manĝon, ni miksis kotonan manĝon kaj kolzomanon en proporcio de 2:1 antaŭ disbati.Post plibonigo, la disprema rapideco estis esence egala kun la dispremadrapideco de kolza faruno.
2 、 Neegala surfaco de partikloj
1. Ĝi havas grandan efikon sur la aspekto de la finita produkto, kaj kiam aldonita al akvo, ĝi estas inklina al kolapso kaj havas malaltan utiligan indicon.La ĉefa kialo estas:
(1) La krudaĵoj estas disbatitaj tro krudaj, kaj dum la temperado, ili ne plene maturiĝas kaj mildiĝas, kaj ne povas esti bone kombinitaj kun aliaj krudaĵoj kiam ili trapasas la muldilajn truojn.
(2) En la fiŝo-nutraĵa formulo kun alta enhavo de kruda fibro, pro la ĉeesto de vaporaj vezikoj en la kruda materialo dum la temperado, ĉi tiuj bobeloj krevas pro la prema diferenco inter ene kaj ekster la muldilo dum partikla kunpremo, rezultigante malebenan surfacon de la partikloj.
2. Pritraktaj mezuroj:
(1) Kontrolu la disbatantan procezon ĝuste
Nuntempe, dum produktado de fiŝaj nutraĵoj, nia kompanio uzas 1.2mm kribrilon mikropulvoron kiel la plej grandan krudaĵon.Ni kontrolas la oftecon de uzo de la kribrilo kaj la gradon de eluziĝo de la martelo por certigi la fajnecon de disbatado.
(2) Kontrolu vaporan premon
Laŭ la formulo, ĝustigu la vaporan premon racie dum produktado, ĝenerale kontrolante ĉirkaŭ 0,2.Pro la granda kvanto da krudaj fibraj krudmaterialoj en la fiŝa nutraĵformulo, necesas altkvalita vaporo kaj akceptebla temperado.
3 、 Malbona akvorezisto de partikloj
1. Ĉi tiu tipo de problemo estas la plej ofta en nia ĉiutaga produktado, ĝenerale rilata al la sekvaj faktoroj:
(1) Mallonga temperado kaj malalta temperado rezultigas malebenan aŭ nesufiĉan temperadon, malaltan maturiĝon kaj nesufiĉan humidecon.
(2) Nesufiĉaj gluaj materialoj kiel amelo.
(3) La kunprema proporcio de la ringa muldilo estas tro malalta.
(4) La oleoenhavo kaj la proporcio de krudaj fibroj en la formulo estas tro altaj.
(5) Disbatanta partikla grandeco faktoro.
2. Pritraktaj mezuroj:
(1) Plibonigu la vaporan kvaliton, ĝustigu la klingan angulon de la reguligisto, plilongigu la tempan tempon kaj taŭge pliigu la humidecon de la krudaj materialoj.
(2) Alĝustigu la formulon, taŭge pliigu amelojn krudaĵojn kaj reduktu la proporcion de grasaj kaj krudaj fibroj.
(3) Aldonu gluon se necese.(bentonita suspensiaĵo bazita natrio)
(4) Plibonigi la kunpremoproporcion de laring die
(5) Kontrolu la fajnecon de disbatado bone
4 、 Troa pulvora enhavo en eroj
1. Estas malfacile certigi la aspekton de ĝenerala buleta nutrado post malvarmigo kaj antaŭ kribrado.Klientoj raportis, ke estas pli da fajna cindro kaj pulvoro en la buletoj.Surbaze de ĉi-supra analizo, mi pensas, ke ekzistas pluraj kialoj por ĉi tio:
A. La partiklosurfaco ne estas glata, la incizo ne estas neta, kaj la partikloj estas malfiksaj kaj inklinaj al produktado de pulvoro;
B. Nekompleta kribrado per grada ekrano, ŝtopiĝinta ekranmaŝo, severa eluziĝo de kaŭĉukaj pilkoj, malkongrua ekranmaŝo-aperturo, ktp;
C. Estas multe da fajna cindro-restaĵo en la preta produkta magazeno, kaj la forigo ne estas ĝisfunda;
D. Estas kaŝitaj danĝeroj en forigo de polvo dum pakado kaj pesado;
Pritraktaj mezuroj:
R. Optimumigu la formulstrukturon, elektu la ringan ĵetkubon prudente, kaj bone kontrolu la kunpremadon.
B. Dum la procezo de granulado, kontrolu la tempan tempon, nutran kvanton kaj granulan temperaturon por plene maturiĝi kaj mildigi la krudaĵojn.
C. Certigu, ke la partikla sekco estas neta kaj uzu molan tranĉan tranĉilon el ŝtala strio.
D. Alĝustigu kaj konservu la gradan ekranon, kaj uzu akcepteblan ekranan agordon.
E. La uzo de malĉefa kribra teknologio sub la preta produkta magazeno povas multe redukti la pulvorenhavan rilatumon.
F. Estas necese purigi la finitan produktan magazenon kaj cirkviton ĝustatempe.Krome, necesas plibonigi la pakaĵon kaj forigon de polvo.Plej bone estas uzi negativan premon por forigo de polvo, kio estas pli ideala.Precipe dum la pakaĵprocezo, la pakisto devas regule frapi kaj purigi la polvon de la bufrolupo de la pakskalo..
5 、 Partiklolongo varias
1. En ĉiutaga produktado, ni ofte renkontas malfacilaĵojn en kontrolo, precipe por modeloj super 420. La kialoj de tio estas proksimume resumitaj jene:
(1) La nutra kvanto por granulado estas neegala, kaj la moderiga efiko tre fluktas.
(2) Nekonsekvenca interspaco inter la muldilaj ruloj aŭ severa eluziĝo de la ringaj muldiloj kaj premaj ruloj.
(3) Laŭ la aksa direkto de la ringa muldilo, la malŝarĝa rapido ĉe ambaŭ finoj estas pli malalta ol tiu en la mezo.
(4) La premo-reduktanta truo de la ringa muldilo estas tro granda, kaj la malferma indico estas tro alta.
(5) La pozicio kaj angulo de la tranĉa klingo estas neraciaj.
(6) Temperaturo de granulado.
(7) La tipo kaj efika alteco (larĝo de klingo, larĝo) de la ringa tranĉa klingo havas efikon.
(8) Samtempe, la distribuado de krudaj materialoj ene de la kunprema ĉambro estas malebena.
2. La kvalito de nutrado kaj buletoj estas ĝenerale analizita surbaze de iliaj internaj kaj eksteraj kvalitoj.Kiel produktadsistemo, ni estas pli eksponitaj al aferoj rilatigitaj al la ekstera kvalito de furaĝaj buletoj.De produktadperspektivo, la faktoroj kiuj influas la kvaliton de akvaj furaĝbuletoj povas esti proksimume resumitaj jene:
(1) La dezajno kaj organizo de formuloj havas rektan efikon sur la kvalito de akvaj nutraj buletoj, okupante proksimume 40% de la totalo;
(2) La intenseco de disbatado kaj la unuformeco de partikla grandeco;
(3) La diametro, kunprema proporcio kaj lineara rapido de la ringa ŝimo havas efikon sur la longo kaj diametro de eroj;
(4) La kunprema proporcio, lineara rapido, malfortiga kaj hardita efiko de la ringa muldilo, kaj la influo de la tranĉa klingo sur la longo de la eroj;
(5) La humida enhavo de krudaj materialoj, temperado, malvarmigo kaj sekiĝo havas efikon sur la humideco kaj aspekto de finitaj produktoj;
(6) La ekipaĵo mem, procezaj faktoroj kaj estingigaj kaj moderigaj efikoj havas efikon sur la enhavo de partikla pulvoro;
3. Pritraktaj mezuroj:
(1) Alĝustigu la longon, larĝon kaj angulon de la ŝtofa skrapilo, kaj anstataŭigu la eluzitan skrapilon.
(2) Atentu alĝustigi la pozicion de la tranĉa klingo ĝustatempe komence kaj proksime de la fino de produktado pro la malgranda nutra kvanto.
(3) Dum la produktada procezo, certigu stabilan nutradon kaj vaporan provizon.Se la vaporpremo estas malalta kaj la temperaturo ne povas plialtiĝi, ĝi devus esti ĝustigita aŭ ĉesigita ĝustatempe.
(4) Racie ĝustigu la interspacon inter larulila ŝelo.Sekvu la novan ŝimon per novaj ruliloj, kaj senprokraste riparu la malebenan surfacon de la prema rulilo kaj ringa ŝimo pro eluziĝo.
(5) Riparu la gvidtruon de la ringa muldilo kaj senprokraste purigu la blokitan muldilon.
(6) Mendante la ringan ŝimon, la kunprema proporcio de la tri vicoj da truoj ĉe ambaŭ finoj de la aksa direkto de la originala ringa ŝimo povas esti 1-2mm pli malgranda ol tiu en la mezo.
(7) Uzu molan tranĉan tranĉilon, kun dikeco kontrolita inter 0.5-1mm, por certigi akran randon kiel eble plej multe, por ke ĝi estu sur la meshing linio inter la ringa muldilo kaj la prema rulilo.
(8) Certigu la koncentrecon de la ringa muldilo, regule kontrolu la spindelon de la granulilo, kaj ĝustigu ĝin se necese.
6 、 Resumaj Kontrolpunktoj:
1. Muelanta: La fajneco de muelado devas esti kontrolita laŭ la specifaj postuloj
2. Miksado: La unuformeco de kruda materialo miksado devas esti kontrolita por certigi taŭgan miksan kvanton, miksan tempon, humidecan enhavon kaj temperaturon.
3. Maturiĝo: La premo, temperaturo kaj malsekeco de la pufmaŝino devas esti kontrolitaj
La grandeco kaj formo de la partikla materialo: taŭgaj specifoj de kunpremaj muldiloj kaj tranĉaj klingoj devas esti elektitaj.
5. Akvoenhavo de finita nutrado: Estas necese certigi la sekigan kaj malvarmigan tempon kaj temperaturon.
6. Oleo-ŝprucigado: Estas necese kontroli la precizan kvanton de oleo-ŝprucigado, la nombro da cigaredoj kaj la kvalito de la oleo.
7. Kribrado: Elektu la grandecon de la kribrilo laŭ la specifoj de la materialo.
Afiŝtempo: Nov-30-2023