Malbona akvorezisto, malebena surfaco, alta pulvora enhavo, kaj neegala longo? Oftaj problemoj kaj plibonigaj rimedoj en la produktado de akvaj furaĝoj
En nia ĉiutaga produktado de akva furaĝo, ni renkontis kelkajn problemojn el diversaj aspektoj. Jen kelkaj ekzemploj por diskuti kun ĉiuj, jene:
1, Formulo
1. En la formula strukturo de fiŝmanĝaĵoj, ekzistas pli da specoj de krudmaterialoj el faruno, kiel ekzemple kolza faruno, kotona faruno, ktp., kiuj apartenas al kruda fibro. Kelkaj olefabrikoj havas altnivelan teknologion, kaj la oleo estas esence fritita seke kun tre malmulte da enhavo. Krome, ĉi tiuj specoj de krudmaterialoj ne estas facile sorbaj dum produktado, kio multe influas la granuliĝon. Krome, kotona faruno estas malfacile dispremebla, kio influas la efikecon.
2. Solvo: La uzo de kolza kuko estis pliigita, kaj altkvalitaj lokaj ingrediencoj kiel rizbrano estis aldonitaj al la formulo. Krome, tritiko, kiu konsistigas proksimume 5-8% de la formulo, estis aldonita. Per alĝustigo, la granula efiko en 2009 estas relative ideala, kaj la rendimento por tuno ankaŭ pliiĝis. La 2,5mm partikloj estas inter 8-9 tunoj, pliiĝo de preskaŭ 2 tunoj kompare kun la pasinteco. La aspekto de la partikloj ankaŭ signife pliboniĝis.
Krome, por plibonigi la efikecon de la dispremado de kotonsema faruno, ni miksis kotonsemfarunon kaj kolzfarunon en proporcio de 2:1 antaŭ la dispremado. Post plibonigo, la dispremrapideco estis esence samnivela kun la dispremrapideco de kolzfaruno.
2, Malebena surfaco de partikloj
1. Ĝi havas grandan efikon sur la aspekton de la preta produkto, kaj kiam aldonita al akvo, ĝi emas kolapsi kaj havas malaltan utiligoftecon. La ĉefa kialo estas:
(1) La krudmaterialoj estas tro krudaj, kaj dum la hardiga procezo ili ne estas plene maturaj kaj moligitaj, kaj ne povas esti bone kombinitaj kun aliaj krudmaterialoj kiam ili pasas tra la muldilaj truoj.
(2) En la fiŝnutra formulo kun alta enhavo de kruda fibro, pro la ĉeesto de vaporvezikoj en la kruda materialo dum la hardiga procezo, ĉi tiuj vezikoj krevas pro la premdiferenco inter interno kaj ekstero de la muldilo dum partikla kunpremo, rezultante en malebena surfaco de la partikloj.
2. Pritraktaj mezuroj:
(1) Konvene kontrolu la dispreman procezon
Nuntempe, dum produktado de fiŝmanĝaĵo, nia kompanio uzas 1,2mm kribrilan mikropulvoron kiel la ĉefan krudmaterialon. Ni kontrolas la oftecon de uzo de la kribrilo kaj la gradon de eluziĝo de la martelo por certigi la fajnecon de la dispremado.
(2) Kontrolu vaporpremon
Laŭ la formulo, la vaporpremon racie ĝustigu dum la produktado, ĝenerale kontrolante ĉirkaŭ 0.2. Pro la granda kvanto da krudaj fibroj en la fiŝnutra formulo, altkvalita vaporo kaj racia varmigtempo estas necesaj.
3, Malbona akvorezisto de partikloj
1. Ĉi tiu speco de problemo estas la plej ofta en nia ĉiutaga produktado, ĝenerale rilata al la jenaj faktoroj:
(1) Mallonga hardiga tempo kaj malalta hardiga temperaturo rezultigas neegalan aŭ nesufiĉan hardigon, malaltan maturiĝgradon kaj nesufiĉan humidecon.
(2) Nesufiĉaj gluaj materialoj kiel ekzemple amelo.
(3) La kunprema proporcio de la ringomuldilo estas tro malalta.
(4) La oleoenhavo kaj la proporcio de krudaj fibroj en la formulo estas tro altaj.
(5) Faktoro de grandeco de dispremado de partikloj.
2. Pritraktaj mezuroj:
(1) Plibonigu la vaporkvaliton, ĝustigu la klingan angulon de la regulilo, plilongigu la varmigtempon, kaj konvene pliigu la humidenhavon de la krudmaterialoj.
(2) Adaptu la formulon, konvene pliigu la kvanton da amelo, kaj reduktu la proporcion de graso kaj krudaj fibroj.
(3) Aldonu gluaĵon se necese. (Natria bentonita suspensiaĵo)
(4) Plibonigu la kunpreman proporcion de laringo-ĵetkubo
(5) Bone kontrolu la fajnecon de la dispremado
4, Troa pulvora enhavo en partikloj
1. Estas malfacile certigi la aspekton de la ĝenerala peleta nutraĵo post malvarmigo kaj antaŭ kribrado. Klientoj raportis, ke estas pli da fajna cindro kaj pulvoro en la peletoj. Surbaze de la supra analizo, mi opinias, ke estas pluraj kialoj por tio:
A. La partikla surfaco ne estas glata, la incizo ne estas orda, kaj la partikloj estas lozaj kaj emaj al pulvorproduktado;
B. Nekompleta kribrado per gradiga kribrilo, ŝtopita kribrila reto, severa eluziĝo de kaŭĉukaj pilkoj, misagordita kribrila reta aperturo, ktp.
C. Estas multe da fajna cindro-restaĵoj en la magazeno de pretaj produktoj, kaj la purigo ne estas kompleta;
D. Ekzistas kaŝitaj danĝeroj en polvoforigo dum pakado kaj pesado;
Pritraktaj mezuroj:
A. Optimumigu la formulan strukturon, elektu la ringan ŝimon racie, kaj bone kontrolu la densigproporcion.
B. Dum la granula procezo, kontrolu la varmigtempon, la kvanton de nutrado kaj la granula temperaturon por plene maturiĝi kaj moligi la krudmaterialojn.
C. Certigu, ke la partikla sekco estas orda kaj uzu molan tranĉilon faritan el ŝtala bendo.
D. Adaptu kaj prizorgu la gradigan ekranon, kaj uzu racian ekranan konfiguracion.
E. La uzo de sekundara kribra teknologio sub la stokejo de la preta produkto povas multe redukti la proporcion de pulvora enhavo.
F. Necesas ĝustatempe purigi la magazenon kaj cirkviton de la pretaj produktoj. Krome, necesas plibonigi la pakadon kaj polvoforigan aparaton. Estas plej bone uzi negativan premon por polvoforigo, kio estas pli ideala. Precipe dum la pakprocezo, la pakisto devas regule frapi kaj purigi la polvon de la bufroujo de la pakpesilo..
5, Partikla longo varias
1. En ĉiutaga produktado, ni ofte renkontas malfacilaĵojn en kontrolo, precipe por modeloj super 420. La kialoj de tio estas proksimume resumitaj jene:
(1) La kvanto de nutrado por granulado estas malegala, kaj la efiko de hardado multe fluktuas.
(2) Nekonstanta interspaco inter la muldilrulpremiloj aŭ severa eluziĝo de la ringmuldilo kaj premplpremiloj.
(3) Laŭ la aksa direkto de la ringomuldilo, la elflua rapido ĉe ambaŭ finoj estas pli malalta ol tiu en la mezo.
(4) La premredukta truo de la ringoŝimo estas tro granda, kaj la malfermiĝrapideco estas tro alta.
(5) La pozicio kaj angulo de la tranĉklingo estas neakcepteblaj.
(6) Granulacia temperaturo.
(7) La tipo kaj efika alto (klingolarĝo, larĝo) de la ringotranĉa klingo havas efikon.
(8) Samtempe, la distribuo de krudmaterialoj ene de la kunprema ĉambro estas malegala.
2. La kvalito de furaĝo kaj peletoj estas ĝenerale analizata surbaze de iliaj internaj kaj eksteraj kvalitoj. Kiel produktadsistemo, ni estas pli eksponitaj al aferoj rilataj al la ekstera kvalito de furaĝpeletoj. El produktadperspektivo, la faktoroj, kiuj influas la kvaliton de akvaj furaĝpeletoj, povas esti malglate resumitaj jene:
(1) La dezajno kaj organizado de formuloj havas rektan efikon sur la kvaliton de akvaj furaĝbuletoj, respondecante pri proksimume 40% de la tuto;
(2) La intenseco de dispremado kaj la homogeneco de partikla grandeco;
(3) La diametro, kunprema proporcio kaj lineara rapido de la ringa muldilo influas la longon kaj diametron de la partikloj;
(4) La kunprema proporcio, lineara rapido, malvarmiga kaj hardita efiko de la ringa muldilo, kaj la influo de la tranĉklingo sur la longo de la partikloj;
(5) La humidenhavo de krudmaterialoj, la efiko de hardado, malvarmigo kaj sekigado influas la humidenhavon kaj aspekton de finitaj produktoj;
(6) La ekipaĵo mem, procezaj faktoroj, kaj la efikoj de malvarmigo kaj hardado havas efikon sur la kvanton de partikla pulvoro;
3. Pritraktaj mezuroj:
(1) Ĝustigu la longon, larĝon kaj angulon de la ŝtofa skrapilo, kaj anstataŭigu la eluzitan skrapilon.
(2) Atentu ĝustatempe alĝustigi la pozicion de la tranĉklingo komence kaj proksime al la fino de la produktado pro la malgranda kvanto de la nutrado.
(3) Dum la produktada procezo, certigu stabilan nutradan rapidecon kaj vaporprovizon. Se la vaporpremo estas malalta kaj la temperaturo ne povas altiĝi, ĝi devas esti ĝustatempe ĝustigita aŭ haltigita.
(4) Racie alĝustigu la interspacon inter larulŝeloSekvu la novan muldilon per novaj rulpremiloj, kaj tuj riparu la malebenan surfacon de la premulpremilo kaj ringomuldilo pro eluziĝo.
(5) Riparu la gvidtruon de la ringoŝimo kaj tuj purigu la blokitan muldiltruon.
(6) Kiam oni mendas la ringomuldilon, la kunprema proporcio de la tri vicoj da truoj ĉe ambaŭ finoj de la aksa direkto de la originala ringomuldilo povas esti 1-2 mm pli malgranda ol tiu en la mezo.
(7) Uzu molan tranĉilon, kun dikeco kontrolita inter 0,5-1 mm, por certigi kiel eble plej akran randon, tiel ke ĝi estas sur la kuniĝo inter la ringoforma muldilo kaj la premilo.
(8) Certigu la koncentrecon de la ringoforma muldilo, regule kontrolu la spindelan liberan spacon de la granulilo, kaj ĝustigu ĝin se necese.
6, Resumo de Kontrolpunktoj:
1. Muelado: La fajneco de muelado devas esti kontrolita laŭ la specifpostuloj
2. Miksado: La homogeneco de la krudmateriala miksado devas esti kontrolata por certigi taŭgan miksan kvanton, miksan tempon, humidecon kaj temperaturon.
3. Maturiĝo: La premo, temperaturo kaj humideco de la pufmaŝino devas esti kontrolitaj
La grandeco kaj formo de la partikla materialo: taŭgaj specifoj de kunpremaj muldiloj kaj tranĉklingoj devas esti elektitaj.
5. Akvoenhavo de preta furaĝo: Necesas certigi la sekigtempon kaj malvarmigtempon kaj temperaturon.
6. Oleŝprucado: Necesas kontroli la precizan kvanton de oleoŝprucado, la nombron de ajutoj kaj la kvaliton de la oleo.
7. Kribrado: Elektu la grandecon de la kribrilo laŭ la specifoj de la materialo.
Afiŝtempo: 30-a de novembro 2023