Malbona akva rezisto, neegala surfaco, alta pulvora enhavo kaj neegala longo? Oftaj problemoj kaj plibonigaj mezuroj en akva nutra produktado
En nia ĉiutaga produktado de akva nutrado, ni renkontis iujn problemojn el diversaj aspektoj. Jen kelkaj ekzemploj por diskuti kun ĉiuj, kiel sekvas:
1 、 Formulo
1 En la formula strukturo de fiŝoj, estas pli multaj specoj de manĝaj krudmaterialoj, kiel raba manĝo, kotona manĝo, ktp., Kiuj apartenas al kruda fibro. Iuj oleo -fabrikoj havas progresintan teknologion, kaj la oleo estas esence fritita seka kun tre malmulta enhavo. Plie, ĉi tiuj specoj de krudmaterialoj ne facile sorbas en produktado, kio havas multan efikon sur granulado. Krome, kotona manĝo malfacilas dispremi, kio influas efikecon.
2. Solvo: La uzo de raba kuko estis pliigita, kaj altkvalitaj lokaj ingrediencoj kiel rizo-branĉo estis aldonitaj al la formulo. Aldone, tritiko, kiu reprezentas proksimume 5-8% de la formulo, estis aldonita. Per alĝustigo, la granulada efiko en 2009 estas relative ideala, kaj la rendimento por tuno ankaŭ pliiĝis. La 2,5mm-eroj estas inter 8-9 tunoj, pliigo de preskaŭ 2 tunoj kompare kun la pasinteco. La apero de la eroj ankaŭ signife pliboniĝis.
Krome, por plibonigi la efikecon de disbatanta kotona manĝo, ni miksis kotonan manĝon kaj raban manĝon en 2: 1 -proporcio antaŭ disbatado. Post plibonigo, la disbatanta rapideco estis esence samtempe kun la disbatanta rapideco de raba manĝo.
2 、 Neegala surfaco de eroj
1. Ĝi havas grandan efikon sur la aspekto de la finita produkto, kaj kiam aldonite al akvo, ĝi estas inklina al kolapso kaj havas malaltan uzokvanton. La ĉefa kialo estas:
(1) La krudmaterialoj estas dispremitaj tro krudaj, kaj dum la hardita procezo ili ne estas plene maturiĝintaj kaj mildigitaj, kaj ne povas esti bone kombinitaj kun aliaj krudaj materialoj kiam pasas tra la muldaj truoj.
(2) En la formulo de fiŝa nutrado kun alta enhavo de kruda fibro, pro la ĉeesto de vaporaj bobeloj en la kruda materialo dum la hardita procezo, ĉi tiuj bobeloj rompas pro la prema diferenco inter interno kaj ekster la muldilo dum partikla kunpremo, rezultigante neegalan surfacon de la eroj.
2. Uzado de Mezuroj:
(1) Kontrolu ĝuste la disbatantan procezon
Nuntempe, kiam ili produktas fiŝajn nutraĵojn, nia kompanio uzas 1.2mm kribritan mikro -pulvoron kiel la plej grandan krudmaterialon. Ni kontrolas la oftecon de uzo de la kribrilo kaj la gradon de eluziĝo de la martelo por certigi la fajrecon de disbatado.
(2) Kontrolu vaporpremon
Laŭ la formulo, ĝustigu la vaporpremon racie dum produktado, ĝenerale kontrolante ĉirkaŭ 0,2. Pro la granda kvanto da krudaj fibraj krudmaterialoj en la formulo de fiŝa nutrado, necesas altkvalita vaporo kaj akceptebla tempa tempo.
3 、 Malbona akva rezisto de eroj
1. Ĉi tiu tipo de problemo estas la plej ofta en nia ĉiutaga produktado, ĝenerale rilata al la jenaj faktoroj:
(1) Mallonga tempa tempo kaj malalta temperaturo rezultigas neegalan aŭ nesufiĉan hardigon, malaltan maturiĝan gradon kaj nesufiĉan humidon.
(2) Nesufiĉaj vostaj materialoj kiel amelo.
(3) La kunprema rilatumo de la ringa muldilo estas tro malalta.
(4) La enhavo de nafto kaj la proporcio de krudaj fibraj krudmaterialoj en la formulo estas tro altaj.
(5) Disbatanta partikla grandeco.
2. Uzado de Mezuroj:
(1) Plibonigu la kvaliton de vaporo, ĝustigu la klingan angulon de la reguligilo, plilongigu la hardigan tempon kaj taŭge pliigu la humidan enhavon de la krudaj materialoj.
(2) Ĝustigu la formulon, taŭge pliigu amerikajn krudmaterialojn kaj reduktu la proporcion de grasaj kaj krudaj fibraj krudaj materialoj.
(3) Aldonu voston se necese. (Natria bazita bentonita slurry)
(4) Plibonigi la kunpreman rilatumon de laringo mortu
(5) Kontrolu la fajrecon de disbatado bone
4 、 Troa pulvora enhavo en eroj
1. Estas malfacile certigi la aspekton de ĝenerala pelta nutrado post malvarmigo kaj antaŭ kribrado. Klientoj raportis, ke estas pli da fajnaj cindroj kaj pulvoroj en la buletoj. Surbaze de ĉi -supra analizo, mi pensas, ke ekzistas pluraj kialoj por ĉi tio:
A. La partikla surfaco ne estas glata, la incizo ne estas bonorda, kaj la eroj estas lozaj kaj inklinaj al pulvora produktado;
B. nekompleta kribrado per gradiga ekrano, ŝtopita ekrana maŝo, severa eluziĝo de kaŭĉukaj buloj, miskomprenita ekrano -aperturo, ktp;
C. Estas multe da fajna cindra restaĵo en la finita produkta magazeno, kaj la rajtigo ne estas ĝisfunda;
D. Estas kaŝitaj danĝeroj en forigo de polvo dum pakado kaj pesado;
Pritraktaj mezuroj:
A. Optimumigu la formulan strukturon, elektu la ringon racie, kaj kontrolu bone la kunpreman rilatumon.
B. Dum la granulada procezo, kontrolu la tempecon, manĝan kvanton kaj granulan temperaturon por plene maturiĝi kaj mildigi la krudajn materialojn.
C. Certigu, ke la partikla transversa sekcio estas bonorda kaj uzu molan tranĉan tranĉilon el ŝtala strio.
D. Alĝustigu kaj konservu la gradigan ekranon, kaj uzu akcepteblan ekranan agordon.
E. La uzo de malĉefa kribrila teknologio sub la finita produkta magazeno povas multe redukti la pulvoran enhavon.
F. Necesas purigi la finitan produktan magazenon kaj cirkviton ĝustatempe. Krome, necesas plibonigi la pakaĵon kaj forprenan aparaton. Plej bone estas uzi negativan premon por forigo de polvo, kio estas pli ideala. Precipe dum la pakaĵprocezo, la paka laboristo devas regule frapi kaj purigi la polvon de la bufro -salono de la paka skalo.
5 、 Parta longo varias
1. En ĉiutaga produktado, ni ofte renkontas malfacilaĵojn en kontrolo, precipe por modeloj super 420. La kialoj de ĉi tio estas proksimume resumitaj jene:
(1) La nutra kvanto por granulado estas neegala, kaj la hardita efiko multe fluas.
(2) Malkonsekvenca interspaco inter la muldaj ruliloj aŭ severa eluziĝo de la ringaj muldiloj kaj premaj ruliloj.
(3) Laŭ la aksa direkto de la ringa muldilo, la malŝarĝa rapideco ĉe ambaŭ ekstremoj estas pli malalta ol tiu en la mezo.
(4) La premo reduktanta truon de la ringa muldilo estas tro granda, kaj la malferma indico estas tro alta.
(5) La pozicio kaj angulo de la tranĉa klingo estas malraciaj.
(6) granulada temperaturo.
(7) La tipo kaj efika alteco (larĝa klingo, larĝo) de la ringo morta tranĉa klingo havas efikon.
(8) Samtempe, la distribuo de krudmaterialoj en la kunprema ĉambro estas neegala.
2. La kvalito de nutrado kaj buletoj estas ĝenerale analizita surbaze de iliaj internaj kaj eksteraj kvalitoj. Kiel produktada sistemo, ni estas pli elmontritaj al aferoj rilataj al la ekstera kvalito de nutraj buletoj. De produktada perspektivo, la faktoroj kiuj influas la kvaliton de akvaj nutraj buletoj povas esti proksimume resumitaj jene:
(1) la projektado kaj organizado de formuloj havas rektan efikon sur la kvalito de akvaj nutraj buletoj, respondecante pri proksimume 40% de la totalo;
(2) la intenseco de disbatado kaj la unuformeco de partikla grandeco;
(3) la diametro, kunprema rilatumo kaj lineara rapideco de la ringa muldilo havas efikon sur la longo kaj diametro de eroj;
(4) la kunprema rilatumo, lineara rapideco, estingiĝanta kaj hardita efiko de la ringa muldilo, kaj la influo de la tranĉa klingo sur la longo de la eroj;
(5) la humida enhavo de krudmaterialoj, hardita efiko, malvarmigo kaj sekigado havas efikon sur la humida enhavo kaj aspekto de finitaj produktoj;
(6) la ekipaĵo mem, procezaj faktoroj, kaj estingi kaj hardi efikojn havas efikon sur la partikla pulvora enhavo;
3. Uzado de Mezuroj:
(1) Ĝustigu la longon, larĝon kaj angulon de la ŝtofo, kaj anstataŭigu la eluzitan skrapilon.
(2) Atentu ĝustigi la pozicion de la tranĉa klingo en oportuna maniero komence kaj proksime al la fino de produktado pro la malgranda nutrado.
(3) Dum la produktada procezo, certigu stabilan nutradon kaj vaporon. Se la vapora premo estas malalta kaj la temperaturo ne povas altiĝi, ĝi devas esti ĝustigita aŭ ĉesigita ĝustatempe.
(4) racie ĝustigu la interspacon inter larulŝelo. Sekvu la novan muldilon kun novaj ruliloj, kaj senprokraste ripari la neegalan surfacon de la prema rulilo kaj ringo -muldilo pro eluziĝo.
(5) Riparigu la gvidan truon de la ringa muldilo kaj senprokraste purigu la blokitan muldilon.
(6) Kiam ordigante la ringan muldilon, la kunprema rilatumo de la tri vicoj de truoj ĉe ambaŭ ekstremoj de la aksa direkto de la originala ringa muldilo povas esti 1-2mm pli malgranda ol tiu en la mezo.
(7) Uzu molan tranĉan tranĉilon, kun dikeco kontrolita inter 0.5-1mm, por certigi akran randon kiel eble plej multe, tiel ke ĝi estas sur la meza linio inter la ringa muldilo kaj la prema rulilo.
(8) Certigu la koncentrecon de la ringa muldilo, regule kontrolu la ŝpinilon de la granulatoro kaj ĝustigu ĝin se necese.
6 、 Resumaj kontrolpunktoj:
1. Muelado: La fajreco de muelado devas esti kontrolita laŭ la specifaj postuloj
2. Miksado: La unuformeco de kruda materialo devas esti kontrolita por certigi taŭgan miksan kvanton, miksan tempon, humidecan enhavon kaj temperaturon.
3. Maturiĝo: La premo, temperaturo kaj humideco de la pufiga maŝino devas esti kontrolitaj
La grandeco kaj formo de la partikla materialo: taŭgaj specifaĵoj de kunpremaj muldiloj kaj tranĉaj klingoj devas esti elektitaj.
5. Akva enhavo de finita nutrado: necesas certigi la sekigan kaj malvarmigan tempon kaj temperaturon.
6. Oleo -ŝprucaĵo: Necesas kontroli la precizan kvanton da ŝprucaĵo de oleo, la nombron da cigaredingoj kaj la kvaliton de la oleo.
7. Kribrado: Elektu la grandecon de la kribrilo laŭ la specifoj de la materialo.
Afiŝotempo: Nov-30-2023