Kompare kun tradicia mangana ŝtalo aŭ ilŝtalo, marteloj el volframa karbido havas signifajn avantaĝojn rilate al eluziĝrezisto kaj servodaŭro. Kvankam mangana ŝtalo aŭ ilŝtalo ankaŭ havas certan eluziĝreziston, la klingo de volframa karbido por martelo-muelilo havas pli altan malmolecon kaj pli fortan eluziĝreziston, precipe kiam temas pri malmolaj materialoj.
Volframa karbida marteltranĉila dispremilo estas vaste uzata por kruda kaj meza dispremado de diversaj materialoj kun kunprema forto sub 320 megapaskaloj. Ĝi havas grandan dispreman proporcion, facilan funkciigon, adaptiĝemon al diversaj specoj de materialoj, kaj fortan dispreman potencon, kaj okupas grandan proporcion en la kampo de dispremada ekipaĵo. Marteltranĉila dispremilo taŭgas por dispremi diversajn fragilajn materialojn kaj mineralojn, kaj estis vaste uzata en diversaj industrioj kiel elektroniko, medicino, ceramiko, polikristala silicio, aerspaca, optika vitro, baterioj, tri-bazaj fluoreskaj pulvoraj baterioj, nova energio, metalurgio, karbo, erco, kemia industrio, konstrumaterialoj, geologio, ktp. Krome, la dispremilo povas ŝanĝi la interspacon inter la bezonoj de la uzantoj kaj ĝustigi la elĵetan partiklan grandecon por kontentigi la malsamajn bezonojn de malsamaj uzantoj de la dispremilo. Marteltranĉilaj dispremiloj ĉefe dependas de frapo por dispremi materialojn. La disprema procezo estas proksimume jena: la materialo eniras la dispremilon kaj estas dispremita per la frapo de la altrapida rotacianta martelkapo. La dispremita materialo akiras kinetikan energion de la martelkapo kaj rapidas al la deflektoro kaj kribrilstango ene de la kadro kun alta rapideco. Samtempe, la materialoj kolizias unu kun la alia kaj estas dispremitaj plurfoje. Materialoj pli malgrandaj ol la interspaco inter la kribrilstangoj estas eligitaj el la interspaco, kaj iuj pli grandaj materialoj estas denove dispremitaj per la frapo, frotado kaj premado de la martelkapo sur la kribrilstango. La materialo estas elpremita el la interspaco per la martelkapo, tiel akirante la deziratan partiklan grandecon de produkto.
Produktaj trajtoj:
1. Ekstreme malalta eluziĝo (PPM) povas malhelpi materialan poluadon.
2. Longa servodaŭro kaj malaltaj totalaj funkciigaj kostoj.
3. La martelkapo estas farita el volframa karbido, kiu estas eluziĝ-rezista, korod-rezista, ŝoko-rezista kaj alt-temperatura-rezista.
4. Dum laborado, la polvo estas malgranda, la bruo estas malalta, kaj la operacio estas glata.
Volframkarbidaj marteloj taŭgas por dispremi diversajn materialojn, inkluzive de malmolaj materialoj kiel maizo, sojfabo, sorgo, ktp. Volframkarbidaj martelpecoj havas altan malmolecon kaj eluziĝreziston, kio povas efike redukti eluziĝon kaj plilongigi la servodaŭron dum la dispremprocezo. Krome, volframkarbidaj martelpecoj ankaŭ havas acidreziston, alkalreziston, malaltan temperaturreziston, fajroreziston kaj aliajn ecojn, taŭgajn por diversaj severaj labormedioj.
Karakterizaĵoj kaj Aplikaj Scenaroj de Volframa Karbida Martelo-batilo
Alta malmoleco: Martelbatiloj el volframa karbido havas ekstreme altan malmolecon kaj povas tranĉi kaj dispremi preskaŭ ajnan alian materialon.
Eluziĝrezisto: Pro sia alta malmoleco, volframkarbida martelmuelilo eluziĝas tre malmulte dum la disprema procezo kaj taŭgas por longdaŭra uzo.
Rezisto al alta temperaturo: La martelbatilo el volframa karbido havas bonegan reziston al alta temperaturo kaj povas konservi sian funkciadon dum altrapida funkciado.
Larĝa aplikebleco: Taŭga por diversaj severaj labormedioj, kiel ekzemple acida rezisto, alkala rezisto, malalta temperaturrezisto, fajrorezisto, ktp.
La unikeco de niaj volframkarbidaj martelklingoj;
Ni uzas la teknologion de veldado per malmolaj alojoj, kiu formas alt-temperaturan fandbasenon sur la surfaco de la laborpeco, kaj unuforme sendas la malmolajn alojpartiklojn en la fandbasenon. Post malvarmiĝo, la malmolaj alojpartikloj formas tavolon de malmola alojo. Pro la fandado kaj solidiĝo de la metala korpo, formiĝas eluziĝ-rezista tavolo, kaj ne estas problemoj kiel malsimilaj veldaj fendetoj aŭ deskvamiĝo.
Afiŝtempo: 20-a de decembro 2024