La peleta maŝino estas aparato por kunpremi biomasan peletan brulaĵon kaj peletan nutraĵon, inter kiuj la premulilo estas ĝia ĉefa komponanto kaj vundebla parto. Pro ĝia peza laborkvanto kaj severaj laborkondiĉoj, eĉ kun alta kvalito, eluziĝo estas neevitebla. En la produktada procezo, la konsumo de premuliloj estas alta, do la materialo kaj fabrikada procezo de premuliloj estas aparte gravaj.
Analizo de fiasko de la premurrulilo de la partikla maŝino
La produktada procezo de la premurrulilo inkluzivas: tranĉadon, forĝadon, normaligon (kalcinadon), malglatan maŝinadon, malvarmigon kaj revenigon, duonprecizan maŝinadon, surfacan malvarmigon kaj precizan maŝinadon. Profesia teamo faris eksperimentan esploradon pri la eluziĝo de biomasaj granulaĵaj brulaĵoj por produktado kaj prilaborado, provizante teorian bazon por racia elekto de rulpremilaj materialoj kaj varmotraktadaj procezoj. Jen la esploraj konkludoj kaj rekomendoj:
Kavetoj kaj gratvundoj aperas sur la surfaco de la premurrulilo de la granulilo. Pro la eluziĝo de malmolaj malpuraĵoj kiel sablo kaj feraj fajlaĵoj sur la premurrulilo, ĝi apartenas al nenormala eluziĝo. La averaĝa surfaca eluziĝo estas ĉirkaŭ 3 mm, kaj la eluziĝo ambaŭflanke estas malsama. La nutra flanko havas severan eluziĝon, kun eluziĝo de 4,2 mm. Ĉefe pro la fakto, ke post la nutrado, la homogenigilo ne havis tempon egale distribui la materialon kaj eniris la eltrudan procezon.
Mikroskopa analizo de eluziĝo montras, ke pro la aksa eluziĝo sur la surfaco de la premurulo kaŭzita de la krudmaterialoj, la manko de surfaca materialo sur la premurulo estas la ĉefa kaŭzo de la difekto. La ĉefaj formoj de eluziĝo estas alteniĝa eluziĝo kaj abrazia eluziĝo, kun morfologio kiel malmolaj kavaĵoj, plugaj krestoj, plugaj kaneloj, ktp., indikante, ke la silikatoj, sablopartikloj, feraj fajlaĵeroj, ktp. en la krudmaterialoj havas gravan eluziĝon sur la surfaco de la premurulo. Pro la ago de akvovaporo kaj aliaj faktoroj, ŝlimsimilaj padronoj aperas sur la surfaco de la premurulo, rezultante en streĉkorodaj fendetoj sur la surfaco de la premurulo.
Estas rekomendinde aldoni malpuraĵforigan procezon antaŭ la dispremado de la krudmaterialoj por forigi sablerojn, ferajn splitojn kaj aliajn malpuraĵojn miksitajn en la krudmaterialoj, por eviti nenormalan eluziĝon de la premurruloj. Ŝanĝu la formon aŭ instalpozicion de la skrapilo por egale distribui la materialon en la kunprema ĉambro, evitante neegalan forton sur la premurrulo kaj plimalbonigante eluziĝon sur la surfaco de la premurrulo. Ĉar la premurrulo ĉefe difektiĝas pro surfaca eluziĝo, por plibonigi ĝian altan surfacan malmolecon, eluziĝreziston kaj korodreziston, oni devas elekti eluziĝrezistajn materialojn kaj taŭgajn varmotraktadajn procezojn.
Materialo kaj proceza traktado de premurrulpremiloj
La materiala konsisto kaj procezo de la premrulpremilo estas la antaŭkondiĉoj por determini ĝian eluziĝreziston. La ofte uzataj rulpremilaj materialoj inkluzivas C50, 20CrMnTi, kaj GCr15. La fabrikada procezo uzas CNC-maŝinilojn, kaj la rulpremila surfaco povas esti adaptita per rektaj dentoj, oblikvaj dentoj, bortipoj, ktp. laŭ bezonoj. Karburiga malvarmigo aŭ altfrekvenca malvarmiga varmotraktado estas uzata por redukti la deformadon de la rulpremilo. Post varmotraktado, preciza maŝinado estas denove efektivigita por certigi la koncentrecon de la internaj kaj eksteraj cirkloj, kio povas plilongigi la servodaŭron de la rulpremilo.
La graveco de varmotraktado por premurrulpremiloj
La funkciado de la premurrulilo devas plenumi la postulojn de alta forto, alta malmoleco (eluziĝrezisto) kaj alta tenaceco, same kiel bona maŝineblo (inkluzive de bona polurado) kaj korodrezisto. Varmotraktado de premurruliloj estas grava procezo celanta malkaŝi la potencialon de materialoj kaj plibonigi ilian funkciadon. Ĝi havas rektan efikon sur fabrikada precizeco, forto, funkcidaŭro kaj fabrikadaj kostoj.
Por la sama materialo, materialoj kiuj spertis trovarmiĝan traktadon havas multe pli altan forton, malmolecon kaj daŭripovon kompare kun materialoj kiuj ne spertis trovarmiĝan traktadon. Se ne malvarmigita, la servodaŭro de la premulilo estos multe pli mallonga.
Se vi volas distingi inter varmotraktitaj kaj nevarmotraktitaj partoj, kiuj spertis precizan maŝinadon, estas neeble distingi ilin nur per malmoleco kaj oksidiĝa koloro post varmotraktado. Se vi ne volas tranĉi kaj testi, vi povas provi distingi ilin per frapa sono. La metalografia strukturo kaj interna frotado de fanditaj kaj malvarmigitaj kaj harditaj pecoj estas malsamaj, kaj povas esti distingitaj per milda frapado.
La malmoleco de varmotraktado estas determinita de pluraj faktoroj, inkluzive de la materiala grado, grandeco, pezo, formo kaj strukturo de la laborpeco, kaj postaj prilaboraj metodoj. Ekzemple, kiam oni uzas risortan draton por fari grandajn partojn, pro la efektiva dikeco de la laborpeco, la manlibro deklaras, ke la varmotraktado povas atingi 58-60HRC, kio ne atingeblas kombine kun efektivaj laborpecoj. Krome, nejustaj indikiloj pri malmoleco, kiel ekzemple tro alta malmoleco, povas rezultigi perdon de dureco de la laborpeco kaj kaŭzi fendetojn dum uzo.
Varmotraktado devas ne nur certigi kvalifikitan malmolecvaloron, sed ankaŭ atenti ĝian procezselekton kaj procezkontrolon. Trovarmigo de malvarmigo kaj revenigo povas atingi la bezonatan malmolecon; simile, sub varmigo dum malvarmigo, alĝustigo de la reveniga temperaturo ankaŭ povas atingi la bezonatan malmolecintervalon.
La premurrulilo Baoke estas farita el altkvalita ŝtalo C50, certigante la malmolecon kaj eluziĝreziston de la premurrulilo de la partikla maŝino de la fonto. Kombinite kun delikata alttemperatura malvarmiga varmotraktadoteknologio, ĝi multe plilongigas ĝian servodaŭron.
Afiŝtempo: 17-a de junio 2024